Replique a Formnext 2026: dalla progettazione alla produzione di componenti industriali

Dalla riprogettazione di ricambi fuori produzione alla realizzazione di componenti pronti per l’impiego, Replique presenta a Formnext 2026 un modello di servizio che integra ingegneria, scelta dei materiali, produzione e controllo qualità.

L’azienda tedesca, presente nel padiglione 12.1, stand B121, propone un approccio che combina stampa 3D industriale e tecnologie produttive tradizionali, offrendo alle imprese un unico interlocutore per l’intero processo di approvvigionamento dei componenti.

Stampa 3D e lavorazioni tradizionali in un unico servizio

Il servizio di Replique si rivolge sia alle PMI prive di competenze ingegneristiche interne sia alle grandi aziende che intendono semplificare la gestione dei fornitori.

Grazie a un team tecnico dedicato e a una rete globale di oltre 450 fornitori, l’azienda valuta per ogni applicazione la soluzione più conveniente sotto il profilo tecnico ed economico, scegliendo tra manifattura additiva, lavorazione CNC, fusione, forgiatura e altri processi produttivi.

Un ruolo importante è svolto dal Design for Additive Manufacturing (DfAM), metodologia che permette di riprogettare i componenti per sfruttare le potenzialità della stampa 3D, integrando funzioni, riducendo il peso ed eliminando operazioni di assemblaggio.

Dalla farmaceutica al ferroviario: le applicazioni

Tra i progetti presentati figura quello realizzato per Takeda, dove la riprogettazione di un decanter destinato a un isolatore farmaceutico ha consentito di ridurre del 90% i tempi di consegna, ottenendo risparmi percentuali a due cifre già su una produzione di due componenti.

In un’altra applicazione farmaceutica, Replique ha sviluppato un porta-cannule ergonomico realizzato mediante tecnologia SAF (Selective Absorption Fusion) in poliammide 11. Il dispositivo è stato prodotto in migliaia di esemplari ed è utilizzato in 20 Paesi.

Nel settore ferroviario, l’azienda ha supportato Alstom nella sostituzione della girante danneggiata di un’unità di raffreddamento di un treno metropolitano in Asia. Anziché sostituire l’intero sistema, è stato possibile realizzare il singolo componente mediante stampa 3D metallica, completata da equilibratura, fresatura di precisione e trattamento anticorrosione.

Anche MT Unirepair utilizza le competenze di Replique per riprodurre componenti destinati al ricondizionamento, combinando stampa 3D, lavorazioni CNC e stampaggio a iniezione in funzione delle esigenze applicative.

Consulenza ingegneristica a Formnext 2026

In occasione della manifestazione, Replique mette a disposizione dieci consulenze ingegneristiche gratuite di 30 minuti, durante le quali le aziende potranno confrontarsi con il team tecnico su componenti specifici e problematiche produttive.

Un’iniziativa che sottolinea il crescente ruolo dei servizi integrati nella manifattura industriale, dove la scelta della tecnologia produttiva diventa parte di un processo più ampio che comprende progettazione, gestione dei fornitori, qualità e continuità delle forniture.

I casi applicativi possono essere inviati tramite questa landing page: https://replique.io/en/free-engineering-consultation-at-formnext-2026/