Mitsubishi Electric a BI-MU 2026: CNC, digital twin ed efficienza energetica

Controlli numerici di ultima generazione, software per la programmazione CNC, servomotori e strumenti per il monitoraggio energetico. Sono queste le principali tecnologie che Mitsubishi Electric presenta alla 35.BI-MU, in programma dal 13 al 16 ottobre 2026 a Fieramilano Rho, al Padiglione 24, Stand D05.

L’offerta di Mitsubishi Electric per la macchina utensile punta a integrare hardware e software per migliorare precisione, produttività ed efficienza dei processi di lavorazione. Al centro della proposta figura il controllo numerico M8V, affiancato da soluzioni per la simulazione digitale, la programmazione e la gestione dei consumi energetici.

Controlli CNC M8V per precisione e produttività

Tra le tecnologie presentate a BI-MU 2026 spicca la serie di controlli numerici M8V, progettata per applicazioni su macchine utensili di diversa complessità.

La combinazione tra CPU RISC a 64 bit, tecnologia OMR-CC (Optimum Machine Response – Contour Control) e sistema Cutting Load Control permette di ottimizzare i tempi di lavorazione e migliorare l’accuratezza dei percorsi utensile, con una capacità di elaborazione fino a 540.000 blocchi al minuto.

L’interfaccia multi-touch e le funzioni di programmazione conversazionale semplificano inoltre l’utilizzo della macchina, mentre le funzionalità digitali supportano l’integrazione nei sistemi di smart manufacturing.

Allo stand è presente anche il tornio automatico a fantina mobile NOMURA DS NN-20J3, commercializzato in Italia da SE.RI ed equipaggiato con CNC Mitsubishi Electric M80V. La macchina dispone di otto assi programmabili, doppio asse Y e sistema Tool Presetter per velocizzare le operazioni di attrezzaggio.

Servomotori HK e programmazione CNC semplificata

L’offerta hardware comprende i servomotori della serie HK, caratterizzati da elevata densità di potenza, dimensioni compatte e soluzioni progettate per semplificare installazione e manutenzione.

Disponibili con potenze da 0,5 a 7 kW e velocità massime comprese tra 2.000 e 6.000 giri/min, integrano un encoder assoluto a 26 bit senza batteria e collegamenti con connettori a bloccaggio rapido.

Sul fronte software, Mitsubishi Electric presenta NGSP (Next Generation Shop Floor Programming), il nuovo ambiente di programmazione conversazionale sviluppato per rendere più accessibile la gestione delle lavorazioni CNC.

Grazie alla generazione automatizzata del codice macchina e agli strumenti per la definizione dei percorsi utensile, NGSP consente di ridurre i tempi di preparazione e semplificare le attività di programmazione, anche per operatori con competenze specifiche limitate.

Melsoft Gemini: il digital twin per le macchine utensili

Un altro elemento della proposta Mitsubishi Electric è Melsoft Gemini, software dedicato al virtual commissioning e al digital twin.

La soluzione permette di progettare, simulare e validare in ambiente tridimensionale macchine, linee e impianti produttivi prima della loro realizzazione fisica.

L’integrazione con l’ecosistema Melsoft FA e la compatibilità con dispositivi di terze parti consentono ai costruttori e ai system integrator di verificare anticipatamente il comportamento delle soluzioni progettate, riducendo tempi e costi di messa in servizio.

Il digital twin offre vantaggi anche agli utilizzatori finali, soprattutto negli interventi di revamping, permettendo di confrontare configurazioni e layout alternativi e valutarne gli effetti sulle prestazioni produttive.

Monitoraggio dei consumi e sostenibilità

L’efficienza energetica completa l’offerta presentata a BI-MU attraverso Energy Consumption Tool, soluzione che combina componenti hardware e software per raccogliere, monitorare e analizzare i consumi energetici delle macchine utensili.

Lo strumento consente di valutare le opportunità di risparmio energetico e supportare le strategie aziendali di riduzione dell’impronta carbonica.

Con queste tecnologie Mitsubishi Electric propone un approccio integrato alla digitalizzazione della macchina utensile, nel quale controllo numerico, simulazione, automazione e gestione dell’energia contribuiscono a migliorare le prestazioni lungo il ciclo di vita degli impianti.