Cambia la reportistica e l’analisi dei dati per la metrologia

La divisione Stationary Metrology di Hexagon Manufacturing Intelligence presenta PC-Dmis Fusion, una nuova soluzione che fornisce agli utenti di PC-Dmis informazioni in tempo reale, visualizzazione dei dati, informazioni approfondite e analisi SPC, per ottenere una maggiore produttività grazie a processi decisionali data-driven.

“Le aziende moderne hanno bisogno di sapere con certezza se i componenti che realizzano siano conformi. PC-Dmis Fusion evolve le attività di analisi e reportistica grazie a un’interfaccia semplice e intuitiva, una reportistica interattiva e un accesso rapido ai dati storici,” ha dichiarato Greg Holdsworth, Senior Portfolio Manager di Hexagon. “Perfettamente integrato con PC-Dmis, fornisce informazioni di misura in tempo reale, visualizzazione e analisi SPC, il tutto finalizzato ad aumentare la produttività e supportare decisioni basate sui dati.”

Integrato con il software metrologico PC-Dmis, leader nel settore, Fusion visualizza i dati di misura acquisiti da un’ampia gamma di dispositivi, permettendo ai produttori di unificare le informazioni provenienti dal reparto produttivo e di implementare flussi di lavoro per il controllo qualità completamente automatizzati.

PC-Dmis Fusion ottimizza la raccolta, la reportistica e l’analisi dei dati, permettendo ai team di passare da una gestione della qualità di tipo reattivo a una di tipo predittivo. Gli utenti possono automatizzare le attività ripetitive, ricevere avvisi immediati in caso di scostamenti e monitorare costantemente la qualità dei componenti senza aggiungere complessità al flusso di lavoro.

PC-Dmis Fusion si integra con Maestro — la CMM di Hexagon interamente digitale e connessa, nonché dispositivo IIoT nativo — per creare un ecosistema metrologico completamente automatizzato. Mentre Maestro trasmette dati di misura precisi in tempo reale, Fusion ne interpreta i trend e automatizza la reportistica e il controllo statistico di processo.

Insieme, Maestro e Fusion supportano la metrologia virtuale e la produzione basata su modelli, eseguendo misurazioni digitali, collegando i risultati ai modelli 3D e individuando le anomalie nel momento stesso in cui si verificano. Questa combinazione abilitata dall’IIoT garantisce connettività fluida, automazione e processi decisionali più rapidi e intelligenti direttamente nel reparto produttivo.